滾珠絲杠有著廣泛的應用，包括飛機操縱面、起落架的傳動機構(gòu)、精密機床、汽車轉(zhuǎn)向裝置和許多其它的應用。作為*常用的傳動零部件，滾珠絲杠的性能對機械組件的質(zhì)量起著關鍵的作用。為了防止?jié)L珠絲杠、滾珠螺母和相關部件組裝后出現(xiàn)性能問題，對滾珠絲杠進行軸向檢測就顯得極為重要了。傳統(tǒng)輪廓儀的檢測方法具有很多的局限性，面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

                             滾珠絲杠的典型分析

挑戰(zhàn)一，怎樣能夠**地確定滾珠絲杠的接觸點

在一個典型的滾珠絲杠組裝中，鋼球怎樣接觸到雙圓弧尖拱輪廓上、以及接觸點的準確位置是*關鍵的問題。如果控制不好，會導致*終組裝后產(chǎn)生過盈現(xiàn)象。TAYLOR HOBSON的Form Talysurf® PGI NOVUS 和Metrology 4.0軟件可以快速確定關鍵問題。

使用螺旋角補正功能可縮短測量時間

螺旋角補正功能允許沿軸向進行螺旋輪廓的測量并對其進行角度轉(zhuǎn)換，以使其表示為垂直于螺旋角的測量結(jié)果。

     可以沿零件的軸向測量來模擬垂直于螺旋線的測量結(jié)果

使用具有雙圓弧尖拱分析的Metrology 4.0軟件自動定位接觸點

鋼球配合雙圓弧的實測輪廓，可以顯示鋼球接觸點的準確位置，也可以確定螺距、半徑和PCD等參數(shù)。

        從兩次軸向測量中分析螺距、雙圓弧尖拱、PCD

挑戰(zhàn)二，怎樣能夠jing確地找正螺紋?

為了**地測量螺紋的形狀，滾珠絲杠必須與測量軸準確對齊，否則測針不會沿著預期的路徑進行測量，導致測量的誤差。傳統(tǒng)輪廓儀在沒有平坦圓柱面的滾珠絲杠上找正會遇到困難。TAYLOR HOBSON的Form Talysurf® PGI NOVUS 和Metrology 4.0軟件可以幫助客戶輕松地實現(xiàn)零件的找正。

找正方法1：使用兩端軸部分找正

通過自動找正程序和高精度Y工作臺、旋轉(zhuǎn)工作臺確定滾珠絲杠兩端的頂點位置，并將它們旋轉(zhuǎn)到正確的角度，使零件與測量軸對齊。

找正方法2：使用Metrology 4.0的PCS找正

通過Metrology 4.0軟件中**的零件坐標系統(tǒng)(PCS)能夠jing確地控制PGI NOVUS測針的移動和針尖的位置， 將針尖準確地移動到螺紋上非常小的接觸區(qū)域。再通過在零件本身坐標系（PCS）上創(chuàng)建基于設計圖的新原點和軸來完成找正。

挑戰(zhàn)三，怎樣能夠jing確地進行雙向測量？

為了充分表征PCD和其它參數(shù)，需要對滾珠絲杠的上下兩面進行測量，這兩面的相對關系是影響滾珠絲杠性能的關鍵。傳統(tǒng)的輪廓儀不能解決這個問題。

Form Talysurf®  PGI NOVUS 具有雙向測量功能，可以在一個測量過程中完成滾珠絲杠上、下表面的測量。TAYLOR HOBSON標準器支持正向校準、反向校準和獨特的針尖到針尖的距離校準。后者可使針尖位于零件的頂點，確保jing確的直徑測量。

         測量直徑時， 針尖應位于零件的頂點。

Metrology 4.0 軟件可以自動平移零件，以確保滿足這一要求。

用戶自定義分析模板

Metrology 4.0 軟件提供的用戶定義的分析模板，可以作為分析程序的一部分自動應用到測量中。各項分析參數(shù)可根據(jù)用戶的需要進行顯示。模板可保存后重復使用，還可以設置合格/不合格標準，以顯示零件是否滿足公差要求。

                                  包含表面粗糙度、形狀、雙圓弧尖拱分析、螺距、PCD和公差的輪廓模板

TAYLOR HOBSON公司的新型Form Talysurf®  PGI NOVUS輪廓儀和Metrology 4.0軟件成功解決了滾珠絲杠制造商所面臨的測量挑戰(zhàn)。先進計量技術(shù)，助您輕松實現(xiàn)測量！

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我們可以提供全系列的TAYLOR HOBSON的粗糙度輪廓儀、非球面輪廓儀、圓柱度儀、圓度儀等。